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陕西建筑企业紧盯高品质建筑产品供给推动装配式建筑高质量发展

发表时间：2026-02-06 10:44:29
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　　在国家大力提倡装配式建筑的大背景下，陕西建筑企业正在不断研发新技术，拓宽新赛道，探索标准化生产，推动智能化升级，朝着精细化、品质化、标准化方向探索实践。从陕北到陕南，装配式建筑蓬勃兴起。

　　开拓新领域 在新能源、乡村振兴赛道乘风而上

　　“以前，风力发电机组的塔筒都是钢结构，高度在100米左右。2021年以来，我们用混凝土预制构件搭建塔筒，强度高，稳定性好，高度比传统钢塔更高。”近日，陕西建工(延安)新型建材公司负责人说。

　　目前，该公司生产的吴起五谷城100兆瓦风电项目混凝土塔筒，有145米高。下部120米为分片预制装配式混凝土塔筒，上部为常规钢制塔筒，两者之间通过钢混过渡段衔接，整体施加预应力系统，提高了塔筒抗弯能力。这种新型塔筒，高160米以上，适用范围很广。

　　在陕西建工(延安)新型建材公司车间，塔筒按每3米高分段，每段又被切分成4片。管片用高强度混凝土进行浇筑，在完成蒸养工序达到设计强度后，拉到装机现场组装。

　　“项目共有38套塔筒管片模具，4天到5天就可制造1根塔筒。新型混凝土塔筒比传统钢制塔筒成本减少约10%。运输上，管片拆分也能节省一些成本。”据该负责人介绍。

　　目前，陕西建工(延安)新型建材公司已接到来自延安、榆林等地的约1.5亿元的塔筒管片订单。

　　近年来，陕西大力推进能源产业转型升级，风电、光伏等新能源在陕西省能源结构中的比重不断提升。陕西建工(延安)新型建材公司抢抓政策机遇，及时调整产业布局，围绕延安市落地的一大批风力发电项目，研制生产了免灌浆分片预制装配式混塔产品，实现装配式预制混凝土构件运用的新突破。

　　除了在新能源领域应用，这两年，装配式建筑逐步走进农村，在乡村振兴舞台上“施展拳脚”。

　　在白河县城关镇公路村草莓采摘园，记者看到，由预制路面板铺设的人行步道、预制排水沟组装的排水设施、预制阶梯式护坡固定的边坡防护设施，以及由其他预制构件建成的观光步道、观光长廊、休闲座椅等，美观大方、协调统一。

　　这些设施均为陕建十二建集团新型建材公司2022年底建成。该公司相关负责人介绍，预制构件应用在采摘园，展现出很大优势，相对于传统现浇方式平均节约50%人工、60%施工时间，还避免了冬季低温不利于混凝土凝固的问题，在施工结束后便可投入使用。

　　“接下来，我们会在农村持续推广装配式建筑，在基础设施改造升级、民生保障设施建设、乡村景观建造等方面加大投资力度，助力乡村振兴高质量发展。”该负责人说。

　　探索新工艺对预制构件品质功能再提升

　　走进陕西建工新型建材有限公司，西安市地铁10号线一期工程预制桥面板正如火如荼生产。“此项目采用‘梳子’状模具工艺，把非标准块划分为标准块，通过组合底模的方式，使部分侧模具实现了通用性，组模效率大大提升。”相关负责人介绍。

　　陕西建工新型建材有限公司负责人说：“标准化生产，是我们实践探索的方向。目前，我们已对叠合板、楼梯等构件加大固定模生产，扩大规模，并且将在钢筋加工流程中提升工艺，尝试使用机器人。”

　　以精立业，以质取胜。作为陕西装配式建筑行业的领头羊，陕西建工新型建材有限公司立足“智造”强企，坚持革新建造方式，不断推动陕西省装配式建筑行业技术革新、工艺提升。

　　如今，陕西省很多建筑企业也在实践中不断创新。

　　在陕建十三建承建的延安南泥湾劳模工匠学院，随处可见颇具陕北特色的拱形屋顶、拱形门、拱形窗户，这些都是由陕西建工(延安)新型建材公司制造的预制构件。

　　批量生产这些平滑美观的构件，倾注了陕西建工(延安)新型建材公司员工极大心血。相关负责人说：“我们多次赴陕西西北设计院讨论工程方案，修改工艺细节。几经周折最终确定，将拱形屋顶关键部位分为三部分，采用封闭式线防水构造。在接缝处，相继使用遇水膨胀橡胶条、PE棒、聚硫密封膏做防水处理，保障拼接处的严密。同时，在构件内部加入保温材料，让建筑更节能。这些工艺都是结合本地实际的探索。”

　　把握新趋势加快技术改造迎接政策利好

　　为加快推进陕西装配式建筑高质量发展，今年4月，陕西省政府办公厅印发《关于大力发展装配式建筑的实施意见》。意见明确，到2025年装配式建筑占新建建筑比例超过30%(单体装配率不低于50%)。

　　春江水暖鸭先知。2022年开始，陕西省建筑企业装配式预制构件的订单就呈快速增长态势。很多企业看准时机纷纷扩产能、提质效。

　　今年春节期间，陕西建工新型建材有限公司进行养护窑改造，将38个窑位改造成74个窑位，改造后，产能由原来每天约50立方米提升到120立方米至130立方米。同时，推行固定模2天3番生产模式，使固定模日产能提升30%至50%，以满足不断增长的市场需求。

　　陕西建筑产业投资集团负责人说：“当前，装配式建筑生产的规模化程度普遍较低，从而导致生产成本较传统现浇平均高出10%至15%。若按政策方向，2025年单体装配率不低于50%，装配式建筑生产将呈规模化发展，构件成本将与传统现浇施工成本基本持平，在市场竞争中会更具优势。未来几年，装配式建筑市场大有可为。”

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